La Longitud Del Arco
Si el arco está demasiado largo, el metal se derrite
del electrodo en grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que
el arco oscila. Esto produce un depósito ancho, salpicado, e irregular sin
suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado.
Un arco que está demasiado corto no genera suficiente
calor para correctamente derretir el metal por soldar. Además, el electrodo se
pegará frecuentemente y producirá depósitos desiguales
con ondas irregulares.
La longitud del arco depende del tipo de electrodo que
se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con
diámetro pequeño, se requiere un arco más corto que para electrodos más
grandes. Generalmente, la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual al
diámetro del electrodo.
Un arco más corto normalmente es mejor para soldadura
vertical y de sobre cabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de
metales fundidos.
El uso de un arco corto también evita entrada a la
soldadura de impurezas de la atmósfera. Un arco largo permite la atmósfera
a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formación de nitruros y óxidos.
Además, cuando el arco esté demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa
demasiado rápidamente, causando salpicadura considerable.
Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean
correctos, un buen arco corto producirá un sonido agudo de
crepitación. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy
parecido a un escape de vapor.
Para Formar El Crater
Cuando el arco hace contacto con el metal por soldar,
se forma un bolsillo o poza, lo que se llama cráter. El tamaño y la profundidad
de un cráter indican la penetración. En general, la profundidad de la
penetración deberá ser de entre una tercera parte y una media parte del grosor
total del cordón de soldadura, dependiendo del tamaño del electrodo.
Para una soldadura buena, el metal depositado del electrodo
deberá fundirse completamente con el metal por soldar. La fusión solamente
resultará cuando el metal por soldar haya estado calentado al estado
líquido y el metal fundido del electrodo fluya fácilmente al mismo. Así que, si
el arco esté demasiado corto habrá una distribución insuficiente de
calor, o si el arco esté demasiado largo el calor no está centralizado
suficientemente para formar el cráter deseado. Un cráter llenado
incorrectamente puede que cause una falla de la soldadura cuando se aplique una
carga a la estructura soldada.
Al comenzar con un electrodo, hay siempre una
tendencia de que se caiga un glóbulo grande de metal en la superficie de la
placa con poca o ninguna penetración. Esto es especialmente verdadero cuando se
comienza a trabajar con un electrodo nuevo en el cráter dejado por una
soldadura previamente depositada. Para asegurar que el cráter se llene, el arco
deberá establecerse a una distancia aproximada de 12.7 mm delante del cráter.
El arco entonces deberá traerse a través del cráter hasta el otro punto mas
allá del cráter y luego, la soldadura deberá llevarse otra vez a través del
cráter.
