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Tipos De Electrodos


El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:
La calidad de soldadura requerida.
La posición de la soldadura.
El diseño de la juna.
La velocidad de soldar.
La composición del metal por soldar.
En general, todos los electrodos están clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De acero de alto carbono, de acero de aleación especial, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.
Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y también están diseñados para CD de polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan igualmente bien con CD o CA. Algunos electrodos son mejor adaptados para soldadura plana, otros son intentados principalmente para soldadura vertical y de sobre cabeza, y algunos son utilizados en cualquier posición.

A continuación un vídeo tutorialsobre la soldadura eléctrica por arco, sus electrodos y posiciones.




Soldadura De Tejido


La soldadura de tejido es una técnica utilizada para aumentar la anchura y el volumen del depósito de soldadura. Este momento del tamaño del depósito de soldadura muchas veces es necesario en ranuras profundas o en soldaduras con filete donde una cantidad de pasos deberán hacerse. Los patrones utilizados dependen en gran parte de la posición de la soldadura.






Soldaduras De Paso Simple Y De Paso Múltiple


Una soldadura de paso simple es el depósito de una sola capa de metal de soldar. Para soldar materiales livianos, un solo paso normalmente es suficiente.

Soldadura de Paso Simple


En planchas más pesadas y donde se requiera resistencia adicional, dos o más capas son requeridas con cada paso de soldadura solapando al otro.

Siempre que se une un paso múltiple, las escorias en cada cordón de soldadura deberán removerse completamente antes de depositar la próxima capa.


Soldadura de Paso Múltiple


Posiciones Del Electrodo

La posición angular del electrodo tiene una influencia directa sobre la calidad de la soldadura. Muchas veces la posición del electrodo determinará la facilidad con la que se deposite el metal de relleno, evita socavación y escorias, y mantiene uniforme al contorno de la soldadura.

Dos factores primarios en la posición del electrodo son el ángulo de ataque y el ángulo de trabajo.

El ángulo de ataque es el ángulo entre la junta, y el electrodo, visto en un plano longitudinal.
El ángulo de trabajo es el ángulo entre el electrodo y el metal por soldar, visto de un plano terminal.